注射成型中出现未射满的原因是注射压力太高和流道浇道口太大所致。（)

A.注射压力太高

B.物料温度较低C 、注射速度较低

C.注射时间太短

A.制品厚度太小

B.注射压力太小

C.注射速度太慢

D.模温太高

A.料桶温度太低

B.注射压力太高

C.注射时间太长

D.注射速度太慢

A.料温太高

B.料温较高

C.注射压力太大或太小

D.注射速度太慢

A.料桶温度太高

B.注射压力太高

C.排气好、原料流动性好

D.注射机成型能力太低，流动阻力过大

A.冷却速率太小

B.熔体温度太高

C.注射压力太高

D.注射压力太低

A.采用高压高速一次将模具型腔注满

B. 为了保证制品的质量，提高强度，可增加注射时间和注射压力

C. 保压时间越长，制品收缩越小

D. 逐渐提高压力速度，逐渐将制品打满

A.同一种塑料不同型号原料相混

B.不同塑料混杂或原料被污染

C.塑化温度太高

D.塑化不均匀

E.充模时间过长

A.原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太高、料停留时间长等

B.原材料含水量或挥发分量太低、熔融物料温度太高、料停留时间短等

C.原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太低、料停留时间短等

D.原材料含水量或挥发分量太大、熔融物料温度太高、料停留时间长等

A.模具温度不合适

B.机筒温度太高

C.脱模斜度过小

D.塑化压力太大

E.注塑压力过大