粗能力计划和能力需求计划在批量方面的区别在于：粗能力计划是批量规则，而能力需求计划是因需定

A.资源需求计划

B.粗能力需求计划

C.细能力需求计划

D.生产能力控制

A.无限能力计划只是在“暂时”不考虑能力的约束、不强调限制负荷限制的前提下，尽量调节和平衡能力，目的是为了满足客户对交货期的要求

B.无线能力计划在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制

C.有限能力计划因其实按物料优先级别来分配工作中心的，因此工作中心将会产生超负荷情况，不可以做负荷调整

D.有限能力计划认为工作中心的能力是不变的

A.能力需求计划

B.物料需求计划

C.综合能力计划

D.粗能力计划

A.计算的人员不一样，粗能力计划是主计划员做的，而细能力计划是车间调度人员做的

B.计算的时间不一样，粗能力计划是在主生产计划以后进行的，而细能力计划是在物料需求计划完成以后进行的计算的对象不同，粗能力计划的计算对象是关键工作中心的能力

C.而细能力是计算所有工作中心的能力

D.促能力计划计算的时候不考虑各种提前期，而细能力计划要考虑生产过程中的各项提前期数据

A.技术

B.财务

C.方法

D.过程

E.经济

A.资源总量法（综合因子法）

B.资源清单法

C.资源负荷法

D.代表产品法

A.服务对象的一般情况

B. 服务对象的主诉和需求

C. 评估服务对象生殖健康方面的情况

D. 服务对象在性决策方面的能力

课堂练习求单个产品粗能力需求计划RCCP 案例已知条件 已知产品A的产品结构如图6.4，相应BOM见表6.3。其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。产品A相关工艺路线资料见表6.4，而产品A的MPS数据见表6.5。请计算工作中心WC1的1月份粗能力需求计划RCCP。保留1位小数。 表6.4 产品A的工艺路线资料 件号 工序号 工作中心 单件加 工时间 平均 批量 批量准备时间 A 10 WC5 0.1 20 0.2 B 20 WC4 0.1 40 0.4 C 30 WC2 0.2 60 0.6 C 40 WC3 0.1 60 0.6 E 50 WC1 0.1 80 0.8 E 60 WC2 0.2 80 0.8 F 70 WC1 0.1 100 1.0 表6.5 产品A的MPS数据 期别 1 2 3 4 5 6 A的MPS 100 200 150 250 200 100图6.4 产品A的产品结构 关键工作中心 单件加工时间 单件生产准备时间 单件总时间 WC1 WC2 WC3 WC4 WC5 工作中心 月份 1 2 3 4 5 6 WC1 WC2 WC3 WC4 WC5