控制轧制和控制冷却工艺是一项节约合金、简化工序、节约能源消耗的先进轧钢技术。（）

铸坯热装热送的主要目的是（）。

热装连铸坯的最小在炉时间是由（）来决定的。

低温控制轧制当轧制终了后，未再结晶的奥氏体向铁素体转变时，铁素体晶核不仅在奥氏体晶粒边界上、而且也在晶内变形带上形成。（ ）

二次冷却是指热轧钢板经过一次冷却后，立即进入由奥氏体向铁素体或碳化物析出的相变阶段，在相变过程中控制相变冷却开始温度、冷却速度(快冷、慢冷、等温相变等)和控冷温度。

现代中厚板车间广泛采用控制轧制、控制冷却工艺，但还不能全部取代热处理。热处理仍然用于一些产品的常化处理和低合金高强度钢的调质处理。并且热处理产品仍然具有整批产品性能稳定的优点。（ ）

一次冷却的开始快冷温度越接近终轧温度，细化奥氏体和增大有效晶界面积的效果越明显。

三次冷却或空冷是指相变之后直到室温这一温度区间的冷却参数控制。对于一般钢材，相变完成，形成铁素体和珠光体。相变后多采用空冷，使钢板冷却均匀、不发生因冷却不均匀而造成的弯曲变形，确保板形质量。另外，固溶在铁素体中的过饱和碳化物在空冷中不断弥散析出，使其沉淀强化。

在低碳结构钢中时常添加的微量元素铌、钒、钛元素在采用控制轧制工艺后，它们的作用转变成主要抑制奥氏体晶粒的形变再结晶和奥氏体晶粒的长大，从而使奥氏体晶粒细化，并实现在奥氏体未再结晶区的变形，最终获得细小的铁素体晶粒，从而使强度和韧性都得到了改善。（ ）

中厚板车间的布置型式更多采用单机座布置、双机座布置。（ ）

机架配置时，两阶段轧制在粗轧机上完成第一阶段轧制，在精轧机上完成第二阶段轧制。三阶段轧制时，为了尽可能保持两机架的负荷平衡，同时兼顾两机架的轧制节奏，多采用粗轧机完成两个阶段轧制，精轧机完成第三阶段轧制。