题目内容
（请给出正确答案）
[主观题]
如何检查转化管的缺陷？其方法是什么？
提问人：网友lixin080108
发布时间：2022-01-07
参考答案
解析：转化管的缺陷通常需要有损检测和无损检测两种方法进行。炉管的有损检测目前有很多方法，根据实际情况不同的要求采取的方法也不一样，在常规检查项目中有：炉管材质化学成分分析；X射线衍射相结构分析；扫描电镜断口分析；电子探针微区成分分析；光镜或电子显微镜及宏观组织检查；以及力学性能的检查等。检测时，转化管将被破坏。
炉管的无损检查，根据物理学原理，可以大致分为以下几种方法：放射线检测、电磁检测、声试验法检测和热实验法检测等。但在工厂实际工作中，比较常用的是X射线检测和声实验法中的超声波探伤两种方法。有的工厂采用了表面覆膜金相检测方法来作为炉管检验的补充手段。检测时，对转化管本体无任何破坏作用。
射线探伤的基本原理是利用金属基体与缺陷处对射线的衰弱能力不一样，即可根据感光胶片黑度的变化来判断缺陷的性质、大小、数量和位置。其主要使用于检查厚度小于130mm零部件内部的裂纹及缺陷，比较适合于转化管的检测。
超声波无损探伤的基本原理：超声波检测装置有一发一收两个探头，转化管检测时.管壁的祸合通过检测装置内的水柱来完成。用水浸线聚焦探头发射超声波，根据超声波穿透管壁后的能量多少来判断炉管内壁缺陷的大小。在通常情况下，接收的能量越少，说明管壁的缺陷越严重，接收信号的振幅大小是损伤程度的一种测量。正确地选择超声波频率及人射角度，对提高探伤的灵敏度和准确性意义重大。
超声波探伤中，由于裂纹源是各种因素所影响的结果，所以实际上，同一衰减程度的信号，可以对应各种不同的裂纹形态，再加上原始铸态组织的差异，如不同的结晶组织及其厚度的大小、成分偏析程度的不同，以及对转化管表面清刷的程度、藕合水源的状况等因素的影响，往往对转化管检测后的评定是很复杂的
炉管的无损检查，根据物理学原理，可以大致分为以下几种方法：放射线检测、电磁检测、声试验法检测和热实验法检测等。但在工厂实际工作中，比较常用的是X射线检测和声实验法中的超声波探伤两种方法。有的工厂采用了表面覆膜金相检测方法来作为炉管检验的补充手段。检测时，对转化管本体无任何破坏作用。
射线探伤的基本原理是利用金属基体与缺陷处对射线的衰弱能力不一样，即可根据感光胶片黑度的变化来判断缺陷的性质、大小、数量和位置。其主要使用于检查厚度小于130mm零部件内部的裂纹及缺陷，比较适合于转化管的检测。
超声波无损探伤的基本原理：超声波检测装置有一发一收两个探头，转化管检测时.管壁的祸合通过检测装置内的水柱来完成。用水浸线聚焦探头发射超声波，根据超声波穿透管壁后的能量多少来判断炉管内壁缺陷的大小。在通常情况下，接收的能量越少，说明管壁的缺陷越严重，接收信号的振幅大小是损伤程度的一种测量。正确地选择超声波频率及人射角度，对提高探伤的灵敏度和准确性意义重大。
超声波探伤中，由于裂纹源是各种因素所影响的结果，所以实际上，同一衰减程度的信号，可以对应各种不同的裂纹形态，再加上原始铸态组织的差异，如不同的结晶组织及其厚度的大小、成分偏析程度的不同，以及对转化管表面清刷的程度、藕合水源的状况等因素的影响，往往对转化管检测后的评定是很复杂的
转化管的缺陷通常需要有损检测和无损检测两种方法进行。炉管的有损检测目前有很多方法，根据实际情况不同的要求采取的方法也不一样，在常规检查项目中有：炉管材质化学成分分析；X射线衍射相结构分析；扫描电镜断口分析；电子探针微区成分分析；光镜或电子显微镜及宏观组织检查；以及力学性能的检查等。检测时，转化管将被破坏。
炉管的无损检查，根据物理学原理，可以大致分为以下几种方法：放射线检测、电磁检测、声试验法检测和热实验法检测等。但在工厂实际工作中，比较常用的是X射线检测和声实验法中的超声波探伤两种方法。有的工厂采用了表面覆膜金相检测方法来作为炉管检验的补充手段。检测时，对转化管本体无任何破坏作用。
射线探伤的基本原理是利用金属基体与缺陷处对射线的衰弱能力不一样，即可根据感光胶片黑度的变化来判断缺陷的性质、大小、数量和位置。其主要使用于检查厚度小于130mm零部件内部的裂纹及缺陷，比较适合于转化管的检测。
超声波无损探伤的基本原理：超声波检测装置有一发一收两个探头，转化管检测时.管壁的祸合通过检测装置内的水柱来完成。用水浸线聚焦探头发射超声波，根据超声波穿透管壁后的能量多少来判断炉管内壁缺陷的大小。在通常情况下，接收的能量越少，说明管壁的缺陷越严重，接收信号的振幅大小是损伤程度的一种测量。正确地选择超声波频率及人射角度，对提高探伤的灵敏度和准确性意义重大。
超声波探伤中，由于裂纹源是各种因素所影响的结果，所以实际上，同一衰减程度的信号，可以对应各种不同的裂纹形态，再加上原始铸态组织的差异，如不同的结晶组织及其厚度的大小、成分偏析程度的不同，以及对转化管表面清刷的程度、藕合水源的状况等因素的影响，往往对转化管检测后的评定是很复杂的
炉管的无损检查，根据物理学原理，可以大致分为以下几种方法：放射线检测、电磁检测、声试验法检测和热实验法检测等。但在工厂实际工作中，比较常用的是X射线检测和声实验法中的超声波探伤两种方法。有的工厂采用了表面覆膜金相检测方法来作为炉管检验的补充手段。检测时，对转化管本体无任何破坏作用。
射线探伤的基本原理是利用金属基体与缺陷处对射线的衰弱能力不一样，即可根据感光胶片黑度的变化来判断缺陷的性质、大小、数量和位置。其主要使用于检查厚度小于130mm零部件内部的裂纹及缺陷，比较适合于转化管的检测。
超声波无损探伤的基本原理：超声波检测装置有一发一收两个探头，转化管检测时.管壁的祸合通过检测装置内的水柱来完成。用水浸线聚焦探头发射超声波，根据超声波穿透管壁后的能量多少来判断炉管内壁缺陷的大小。在通常情况下，接收的能量越少，说明管壁的缺陷越严重，接收信号的振幅大小是损伤程度的一种测量。正确地选择超声波频率及人射角度，对提高探伤的灵敏度和准确性意义重大。
超声波探伤中，由于裂纹源是各种因素所影响的结果，所以实际上，同一衰减程度的信号，可以对应各种不同的裂纹形态，再加上原始铸态组织的差异，如不同的结晶组织及其厚度的大小、成分偏析程度的不同，以及对转化管表面清刷的程度、藕合水源的状况等因素的影响，往往对转化管检测后的评定是很复杂的
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