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第1题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》,事业部技术部门每月、生产厂每周对生产现场的工艺执行情况至少进行一次抽查。( )
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第2题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》,事业部各生产厂严格按照工艺技术文件、操作文件及岗位标准化作业指导书操作,对过程监测点的过程参数和产品特性进行监测并记录。当监视和测量反映出过程参数超标时,为保证生产节奏,操作人员可暂不进行调整。( )
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第3题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》轧钢生产厂对各自产品进行标识,可采用喷漆/印、打钢印、贴标签、挂牌、焊牌、记录等方式进行标识。( )
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第4题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》,轧钢厂对进厂钢坯的炉号、钢种、支数等进行逐项核对,对不需要热装的缺标识的铸坯进行逐支标炉号,要求标识清晰、明了。( )
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第5题
依据NGQP25《产品检试验及放行控制程序》,对采购到厂的废钢,特钢/板材事业部炼钢生产厂按标准进行验收。( )
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第6题
依据NGQP26《不合格品控制程序》,各事业部生产厂建立不合格品台账,记录不符合的性质和所采取的处置措施等,包括所批准的让步的记录。( )
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第7题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》,轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录,生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类:合格品区、待判品区(含待处理)、协议品区、废次品区,每个区域需摆放相应区域标识牌。( )
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第8题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》,科技质量部/铁前生产厂/炼钢生产厂按检试验分工对焦炭、球团、烧结矿、铁水、生铁块、钢坯的检试验状态作好相应的记录,并对不合格品作实物标识或记录标识。炼钢生产厂对钢坯按不同检试验状态分区域堆放,无检试验状态标识或标识不清的产品,生产厂不需对其隔离,只需由科技质量部/炼钢生产厂进行重新检验。( )
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第9题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》炼钢生产厂负责对钢坯(含二次切割的钢坯)进行标识。可采用在实物标炉号、钢坯传输卡、喷漆、冲印、记录等方式进行标识,钢坯传输卡通过ERP系统进行传递。在生产过程中,按炉号管理规定确保实物标识与实物、记录相一致,使产品标识具有唯一性,需要时可进行追溯。( )
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