地面积400余亩，员工2000多人，已经具备年产100台套石油钻机和500台钻井泵的生产能力。目前该公司拥有多个大型仓库，包括：原料库、配件库、装备库和劳保用品库，而且随着企业规模的：不断发展壮大，仓库也将不断地扩建才能满足企业物资存放需要。 为了能规范仓储物资管理，提高库房管理工作效率，该公司最终选择了精诚EAS-WMS仓储物资管理系统来控制整个生产过程，以使企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低管理成本、改善库房管理水平。公司在WMS仓储物资管理方面的实际需求主要包括：智能货位管理、虚拟货位管理、出入库管理、临时出入库管理、仓库盘点管理、库龄分析等。 配合公司信息化建设的整体进度，实施仓储物资管理系统必须遵循整体规划、分步实施的原则，经过讨论公司决定物资管理系统分为前后两期来分别完成，一期项目重点完成出入库管理、临时出入库管理、盘点管理、智能货位管理等，能够实现基础的数据采集和出入库管理，实现库房特殊业务的管理；二期项目将针对该公司各分公司仓库的物资管理系统进行自动化改造，最终实现全公司物资自动化追踪管理。 该公司实施条码仓储管理系统后，将规范各相关部门的业务操作，提高各部门之间的协作，解决目前该公司实物临时入库管理混乱的问题。实现入库出库智能选择货位的功能，提高物资出入库的效率。 所有业务单据均是在系统中处理和流转，减少纸质单据的管理，逐步实现无纸化办公。RFID系统将解决目前仓库盘点依靠人工清点的问题，提高盘点效率和准确率。系统使用业务单据的关联管理，减少业务单据的重复录入，有效提高业务部门的工作效率。同时，精诚仓储物资条码系统引入OA中的“待办事宜提示”，有效进行工作提醒，解决业务处理不及时的问题。 通过数据接口的开发，使条码系统能与其他业务系统实时交换数据，有效保障用户前期投资。系统引入了BOM表，通过物料计算(MRP)生成生产领料单，这为今后MES系统预留了接口。 EAS-WMS系统的成功实施为公司信息化注入了新的活力，同时与ERP系统的有效集成，大大提高该公司从采购、库存、生产、销售到财务管理的有效协同，真正在企业搭建了一个统一集成的管理平台，使公司的信息化建设又迈向了一个更高的台阶。
这家机械设备公司的仓储管理运作给我们带来了什么启示？
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