生产与发运环节 （1)发出原材料、半成品入库及领用 第一车间接到生产通知单后，由车间主任编制日

生产与发运环节 (1)发出原材料、半成品入库及领用 第一车间接到生产通知单后，由车间主任编制日生产加工指令单，并在日生产加工指令单上签字审批。 第一车间各生产小组编制原材料领用申请单后到仓储中心领用各自生产小组所需原材料。仓库管理员根据经审批的原材料领用申请单核 发材料，填制原材料出库单。该原材料出库单 一式四联：一联仓库发料、一联仓库留存、一联车间记录、一联递交财务部作为记账凭证司时，仓库管理员将原材料领用申请单的信息 输入存货电子信息系统，并在其以电子签名方式确认后才能由该系统自动更新材料明细台账。 第一车间生产过程结束后，质量检验员检查并签发半成品验收单，生产小组将半成品送交仓 库。仓库管理员检查半成品验收单，并清点半成品数量，填写一式四联的半成品入库单、其中：一联仓库收料、一联仓库留存、一联车间 记录、一联递交财务部作为记账凭证。仓库管 理员还需将半成品入库单编号、入库数量、规 格等信息输入电子系统，经仓储经理复核并以 电子签名方式确认后，系统自动更新半成品明细台账。 第二车间生产小组领用半成品时，需编制半成品转移单，经车间主任批准领用。仓库管理员根据经批准的半成品转移单核发出库，填制预先编号的半成品出库单，并将半成品的出库单编号、出库数量、规格等信息输入系统，经仓储经理复核并以电子签名方式确认后，系统自 动更新半成品明细台账。 (2)产成品入库 生产结束后，各生产小组将产成品送交仓库。仓库管理员检查产成品验收单，并清点产成品数量，填写一式四联的产成品入库单，一联仓库收货、一联仓库留存、一联生产部门核对、一联递交财务部作为记账凭证。 (3)产成品发运 报关部单证员收到销售发票后办理报关手续．办妥后通知业务员在系统内填写出运通知单．确定装船时间。出运通知单的编号在业务员输入销售订购单编号后自动生成。根据系统的设置，如果输入错误的销售订购单编号，则无法生成相对应的出运通知单。 仓储经理根据系统显示的出运通知信息，安排组织发运。 仓库管理员每天上班前根据地存货电子信息系统显示的出运通知信息填写产成品出库单。运输经理根据产成品出库单组织填制送货单 (一式六联)，一联留存，其他五联分别传递至单证部、财务部、仓库、门卫、码头货运公司。送货单应由司机和仓库保管员两人签字，如果超过10个集装箱，仓储经理也应在送货单上签字。 仓库部门在完成产成品出库工作的同时，由仓库管理员将产成品出库单信息输入存货电子信息系统，该系统自动更新产成品明细台账并与出运通知单编号核对。 (4)生产管理 生产经理根据生产计划和日生产工作安排进行 产成品生产监督和管理。存货电子信息系统自 动生成对原材料、半成品、产成品的生产记录 日报表，经生产经理审核确认后，这些数据将会自动汇总在生产产量跟踪数据库中。生产经理每周根据生产预算编制产量分析报告。 每月末，第一车间、第二车间与仓库核对原材料及半成品/产成品的转出/转入记录，如有差异，仓库管理员编制差异分析报告后交财务部门进行调整。 (5)生产成本归集 生产成本记账员根据原材料出库单，编制原材料领用凭证，与存货电子信息系统自动生成的生产记录日报表核对材料耗用和流转信息；生产成本记账员通过系统生成记账凭证并过账至生产成本及原材料明细账和总分类账。 (6)生产成本的分配 存货电子信息系统对生产成本中各项组成部分进行归集，按照预设的分配公式和方法，自动将当月发生的生产成本在完工产品和在产品中按比例分配；同时，将完工产品成本在各不同产品类别中分配，由此生成产品成本计算表和生产成本分配表。生产成本记账员编制生产成本结转凭证后进行账务处理。 (7)产成品成本的结转 每月末，生产成本记账员根据系统内状态为“已处理”的订购单数量，编制销售成本结转凭证，结转相应的销售成本，经会计主管审核批准后进行账务处理。 (8)成本分析 每月末，生产成本记账员和应收账款记账员共同编制本月生产成本及毛利分析报告，列示每笔订购单的毛利率，对毛利率低于20％的订购单分别从销售价格、单位成本等方面进行综合分析，提交总经理审阅。