转炉在出钢过程时出现底吹未能吹起,摇炉工需要(),以保证合金熔化效果,如合金不能完全熔化,炼钢工联系精炼工。本炉次冶炼结束后,炉下工对炉下设备检查
A.严细出钢操作
B.溜槽对流
C.紧盯下渣检测录像
D.让炼钢工盯紧钢流
A.严细出钢操作
B.溜槽对流
C.紧盯下渣检测录像
D.让炼钢工盯紧钢流
A.严细出钢操作
B. 溜槽对流
C. 紧盯下渣检测录像
D. 让炼钢工盯紧钢流
A.摇炉工用操作手柄停止无效时,按“紧急停止”按钮。负责人:摇炉工
B. 如转炉在出钢状态,立即关闭滑板。负责人:摇炉工
C. 炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人:炼钢工
D. 通知作业长赶紧处理
A. 出钢1-1.5min时加入小粒白灰、萤石,合金量小(<3.5t)的钢种可以在1.5min左右加入白灰及萤石,合金量大(≥3.5t)的钢种在1.0min左右加入白灰及萤石
B. 其它合金依照流程依次单独加入,出钢时间的3/4以后不允许补加碳粉。出现大坨时,前后晃车,用钢流进行冲击
C. 白灰及合金熔化主要以“分批、对钢流加入”为主,以底吹搅拌为辅助熔化手段,所以要求摇炉工出钢加合金过程一定要对钢流加入
D. 出钢过程加料时机由摇炉工把握,并通知主控工操作
A.摇炉工用操作手柄停止无效时,按“紧急停止”按钮。负责人:摇炉工
B.如转炉在出钢状态,立即关闭滑板。负责人:摇炉工
C.炼钢工通知厂调并通知维检人员进行处理。负责人:炼钢工
D.通知作业长赶紧处理
氧气顶吹转炉一炉钢操作过程主要包括()
A.装料
B.吹氧与造渣
C.熔化及氧化
D.终点控制及出钢
E.脱氧及合金化
F.溅渣护炉、倒渣
A.出钢过程中包底漏钢,钢流较大时,在炉下坑处不开车,至钢水漏完;钢包刺钢或钢流比较小时,开至吊包位。负责人:炉下工
B. 出完钢开车过程中包底漏钢,如果钢水车可以运行,开至吊包位。负责人:炉下工
C. 包壁漏钢:当包壁漏钢,将车立即开出,开至吊包位。负责人:摇炉工
D. 开至吊包位后,炼钢工立即组织钢水倒包。负责人:炼钢工
A. 摇炉工立即停止摇炉,然后把炉子摇直。炼钢工组织立即检查液压站工作是否正常,压力表是否达到10MPa,并通知首建一维检。后续操作全部采取手动操作。负责人:炼钢工
B. 上述情况正常时,炼钢工组织开启液压站手动阀,并手动操作打开滑板挡渣机构。负责人:炼钢工
C. 确定无法正常打开,摇炉工通知滑板挡渣班组(雨山公司人员),并确认炉子处于竖直状态,降下烟罩到低位,用叉车组建临时工作平台,打开炉后挡火门,由滑板挡渣班组在炉后拆下滑板挡渣机构,随后采用挡渣锥完成岀钢。负责人:炼钢工
D. 摇炉工立即停止摇炉,然后把炉子摇直。炼钢工组织立即检查液压站工作是否正常,压力表是否达到18MPa,并通知首建一维检。后续操作全部采取手动操作。负责人:炼钢工
A.出钢过程中包底漏钢,钢流较大时,在炉下坑处不开车,至钢水漏完;钢包刺钢或钢流比较小时,开至吊包位。负责人:炉下工
B.出完钢开车过程中包底漏钢,如果钢水车可以运行,开至吊包位。负责人:炉下工
C.包壁漏钢:当包壁漏钢,将车立即开出,开至吊包位。负责人:摇炉工
D.开至吊包位后,炼钢工立即组织钢水倒包。负责人:炼钢工
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