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第1题
在工序过程中一旦发现不合格品,必须A不合格品按标识、隔离、评审、处置、措施及防止再发生程序进行有效控制。()
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第2题
在工序过程中一旦发现不合格品,必须对不合格品按标识、隔离、评审、处置、措施及防止再发生程序进行有效控制。
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第3题
不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收()
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第4题
员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品控制在本工序,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。这属于质量管理三不原则中的()。
A.不接受不合格品
B.不制造不合格品
C.不流出不合格品
D.不产生不合格品
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第5题
员工完成本工序加工,需检查确认是否符合工艺质量要求,一旦发现不良品,必须及时将不合格品在本工序截下,在本工序内完成不良品处置并采取防止措施()
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第6题
喷涂生产过程中车间发现的不良品,车间标识并放置在不合格品区域,返修后产品流入下道工序()
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第7题
生产过程中发现上道工序及供应商不合格品未经质控员确认可以擅自处理()
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第8题
精益生产重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。()
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第9题
不流出不合格品是指员工在生产加工之前,先对前工序传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。()
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第10题
在生产过程中发现不合格产品时,质检员要做好标识、记录,填写《不合格品处置记录表》,通知()。
A.车间技术负责人
B.质量管理部负责人
C.公司主要负责人
D.车间相关工序
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