大批量生产方式最初是由丰田企业公司建立的。

凭借精益生产法成为全球企业楷模的丰田公司，几乎是一夜之间从企业神坛跌落至人间炼狱。从“踏板门”、“脚垫门”、“刹车门”直至“跑偏门”,目前在全球范围内召回的丰田汽车数量达850万辆，已超过丰田2009年781万辆的全球总销量。据相关测算此次大面积、高频率的召回将对丰田公司造成20亿美元的损失，使日本的GDP下降0.12%。故而业界称之“引起了一次全球性的震荡”。此次引发丰田危机的油门踏板由美国CTS公司供应。全球化生产的显著特征就是制造外包和供应链拓展。这种基于比较优势的生产模式在降低成本的同时，大大增加了质量控制的难度。为快速扩张，丰田借助零部件通用化来推动上下游配套企业削减成本，提高供应能力。模块化生产可能是引发大规模召回的原因之一，一旦某一模块出现问题，必将导致大批量召回。为降低成本，实施零部件通用化，丰田一度将车门扶手由原来的35种减至3种。另外，将零配件委托海外厂商生产，并不断压缩零配件的采购成本，以及把部件设计开发和实证试验阶段必要的程序加以简化，这也成为另一个“元凶”。据悉，丰田公司在2008年12月通知其零部件供应商2013年年底前将包括底盘、引擎、电路设备等多种汽车零部件的采购价格下调30%，以进一步降低新款车型的价格。

问题：1.以精益生产闻名的丰田公司，为什么会发生“丰田门”?2.在构建全球供应链体系构成中，应主要处理好哪些问题?

A、拉动式

B、自动化

C、半自动

D、流水线

B.标准化

C.自働化

D.智能化

A. 柔性生产

B. 准时生产

C. 标准化生产

D. 自动化生产

A、波音公司

B、通用公司

C、三菱公司

D、丰田公司

B、大规模生产方式

C、顺序生产方式

D、丰田生产方式

A.20间

B.30间

C.40间

D.50间

A.收益型物业的经营性管理

B.收益性物业的日常运作

C.收益性物业的财务控制

D.收益性物业的绿化服务