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第1题
在解决根据加工要求来限制工件自由度关系问题时还必须注意以下几点: 1)不允许出现欠定位。即根据加工要求应予限制的自由度而未被限制,以致使工件定位的实际支承点数目少于理论上应予限制的自由度数,于是它的正确位置就无法保证。 2)一般情况下,限制自由度数目越多,夹具结构越复杂,故为了简化夹具结构,在保证工件加工工艺要求下,限制自由度数目应尽量少;但在任何情况下所限制的自由度数不得少三个,否则工件定位就不会稳定,而支承点的布置取决于工件的形状。 3)有时为了便于夹紧或合理安放工件,实际采用的支承点数目允许多于理论分析的支承点数,但一般不能重复限制同一自由度。 从上面几例分析知,一般情况下: ⑴ 保证一个方向上的加工尺寸需要限制1~3个自由度; ⑵ 保证二个方向上的加工尺寸需要限制4~5个自由度; ⑶ 保证三个方向上的加工尺寸需要限制6个自由度。
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第2题
工件定位时,所限制的自由度少于工件加工要求必须限制的自由度数目的定位称()
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第3题
当定位元件限制的自由度能满足加工要求时,如果少于六个,则一定是欠定位。( )
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第4题
工件定位时,定位元件所限制的自由度少于需要限制的自由度,称为()
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第5题
过定位系指实际的定位点数多于工件必须限制的自由度数。
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第6题
根据加工要求,因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位,称为不完全定位。
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第7题
工件定位时,被限制的自由度少于六个,且不能满足加工要求的定位称为()。
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第8题
工件定位时,仅限制四个或五个自由度,没有限制全部自由度的定位方式称为()。
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第9题
工件定位时的欠定位是指技术要求应限制的自由度未被限制。
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