拣货员完成拣货后,RF系统显示拣货完成,并按系统指派()存放。
A.收货库位
B.集货库位
C.发货库位
A.收货库位
B.集货库位
C.发货库位
A.核对物流箱标签时应注意,物流箱上必须只有一组标签
B.必须严格按照“先拣货,后按‘完成’按钮”的原则进行拣货
C.拣货过程中,如果发现货品不足,应先完成拣货再通知信息员
D.放置货品时,必须严格遵守“下重上轻”原则
E.拣货员拣货时需注意拣货货位及拣货数量
DF公司配送中心的拣货作业
DF公司是一家主要经营食品的大型国际连锁店,2003年进入北京市场,由于其独特的经营理念,连锁店发展迅速,目前在北京的分店已有近百家。其中,北京配送中心负责北京所有分店的配货与送货,日均出量约50000箱,管理人员15人,工人约60人。
配送中心的中心仓库长170米,宽60米,建筑面积10200平方米。其中常温库8000平方米,冷冻库500平方米,冷藏库1500平方米。收发货平台可容纳近40辆车同时装载。中心的管理采用RF(无线终端扫描技术)并结合仓库管理系统(WMS)进行运作。仓库内采用立体横梁式货架结合流利式货架存储货物。中心的搬运设备包括前移式叉车、电动托盘拣选车和电动托盘车。货物的储运采用欧式托盘,笼车则作为拣货及运输时的容器。
中心仓库的拣货的方式有三种:低位拣选即拣货员在地面拣货,只从货架的一二层拣货;分区拣选是将店铺订单按照干货、冷藏、冷冻分成三个区域拣选,不同区域的拣货员分别在三个区域拣选,最终合作完成整张订单的拣货;定量拣选即对于量大的区域,如干货区,拣货任务被分成了若干个拣货段,系统按照一个拣货员对应一个拣货段的规则将拣货任务分配下去。
整个的拣货流程如下:一张店铺订单由订单系统导入到WMS系统,WMS系统将该订单按照干货、冷藏、冷冻分成3个区域拣选任务,同时将每个拣货任务按照每4个笼车的体积标准分为若干个拣货段子任务。拣货员输入员工号及密码进入WMS系统,此时每个拣货段的子任务则由RF传输到每个拣货员的车载终端上。拣货员按照系统提示领取笼车后开始驾驶PPT拣货。拣货员开车到达目的拣货位,使用扫描枪读取货位条形码,如读取了错误货位,终端则报错。拣货员按照提示在拣货位拣取货物,在终端上确认,屏幕上会跳出下一个商品的当货界面。当该拣货段结束后,终端屏幕上会显示该拣货段的拣货员所拣取的总箱数、笼车数供拣货员确认,拣货员确认后就在拣货标签上填写上述信息,并将标签粘贴在每个笼车上。拣货员将拣完货的笼车按照系统的提示放到发货区。终端屏幕上此时将显示下一个拣货段的信息。当一张订单的最后一个拣货段的最后一个确认完成后,运输部的打印机则将该订单的送货单打印出来,这张订单的拣货结束。
拣货是一个繁琐的过程,经常会出现各种各样的问题,出现问题时这样解决:如果拣货员发现货位上货物并非所拣货物即货位不准确,他通常选择“跳过键”,拣选下一个商品,此时拣货主管的手持终端就会报警,主管就会按照系统提示来到该拣货位调整库存。如果拣货员拣取某个货位上的货物后发现该货位已经没有货物,他必须敲“清空库存”键。如果拣货员发现货位上的货物已经过期,则可以取消该货物的拣选,该操作也会使主管的终端报警。拣货员在码放货物时需注意上轻下重的常识,同时要将货物放在笼车的两侧,并且商标朝外,中间避免插货,这样做的优点是便于复核员的清点。
案例分析要求:
说明该配送中心使用的无线射频技术的优势。
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