为什么要控制原料干点，一般指标是多少？

原料干点提高使得一方面原料粘度增加导致原料在催化剂内部扩散速度降低，降低反应速度，另一方面非烃化合物分子变大结构更加复杂，增加了反应的空间位阻效应，使反应难以进行。原料氮含量、胶质、沥青质、重金属等杂质增加，也加大了加氢的难度，同时由于这些杂质不稳定、在催化剂表面竞争吸附，强烈的抑制其他化合物反应，加大了结焦倾向使催化剂加速失活。由于干点增加原料中的稠环芳烃还会在裂化产品的流出物中析出固体晶体造成系统压降增加。
对于不同类型的加氢裂化原料，所要求的干点也不同。以催化裂化轻循环油（LCO）为原料时，干点达到385℃以上时应加以控制；以焦化蜡油（CGO）为原料时，干点达到510℃时应加以控制；以减压蜡油为原料时，达到540℃时应加以控制。不同原料控制不同的干点，这是由原料的性质、组成决定的，芳烃含量越高、结构越复杂，相应控制较低的干点。