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甲水泥厂熟料烧成的实物煤耗为0.159kg煤/kg•ck，实物煤的发热量为27400kJ/kg煤。乙水泥厂熟料烧成的实物煤耗为0.168kg煤/kg•ck，实物煤的发热量为23800kJ/kg煤。试比较哪个水泥厂的煤耗高。
该水泥厂拟扩大生产规模，扩建两条4500t/d熟料的新型干法水泥生产线，采用石灰石、砂页岩(或覆盖土)、河砂、工业废渣和铁矿石五种原料配料，无烟煤掺部分高热值工业废渣和生活垃圾作为熟料烧成燃料、掺烧适量热值高的工业废物，年产水泥熟料288万t，年产P.II42.5水泥313万t。该水泥厂扩建的同时，将相应关停、淘汰其所在境内的17家企业27条生产工艺落后、环保设备配置不全、经济效益差的机立窑生产线，年生产能力累计达251万t。
扩建工程包括新建主生产厂区、矿山扩能改造工程和专用码头改造工程。现有厂区位于丘陵地带，该地区近五年平均风速为2.5m/s，新建主生产厂区位于现有厂区内西北角空闲地块，拟新建原料、燃料堆场和预均化堆场区，主生产区，粉磨站区等三个功能区。石灰石矿山与西南砂岩矿山邻接，位于拟建厂址西北方约9km；石灰石火药库区设置于安全隐蔽的山岭北坡山谷中，现设有2个30t的炸药库、1个6万发的雷管库；矿山为凹陷露天采矿场，开采出的石灰石与砂岩运至破碎站混合破碎后，经胶带输送机廊道运至主生产厂区。扩能改造后，矿山可提供30年的资源保证。
该扩建工程生产线废气排放总量322万m3/h，共设收尘器77台，对窑尾和窑头废气分别采用高效布袋除尘器收尘，收尘后粉尘排放浓度≤30mg/m3；其余各点废气经袋式收尘器处理后，粉尘排放浓度符合国标规定。预测结果表明，该项目PM10、TSP的年平均最大地面浓度出现在距厂址600m处，日均最大地面浓度也多在600m以内。该扩建项目污水总量尾214 m3/d，经生化处理达到中水水质要求后回用，全厂生活、生产污水实现零排放。
该项目建设是否符合水泥行业产业政策？请说明理由。
某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座12 000km余热发电机组等。水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程;熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程;水泥粉磨是将熟料深加工适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品——水泥的过程。
其生产工艺流程主要包括如下几个方面：
(1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。
(2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。
(3)生料均化，储存与人窑。
(4)原料输送与煤粉制配。
(5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度的+65%。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。
(6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排人大气。
(7)熟料储存及运输。
(8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配合经胶带输送机送至水泥磨。
(9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送人水泥库。
(10)水泥储存及散装。
(11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。
本项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。
请根据给定的条件，解答以下问题：
对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。(30分)
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