夹具上定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，一般取工件相应尺寸公差的1／3～1／2。其他应根据其功用和装配要求，按一般公差与配合原则决定。

盖板式钻床夹具的特点是没有（）。

A. 夹具体

B. 夹紧装置

C. 导向元件

D. 定位元件

夹具的定位元件、对刀元件、刀具引导装置、分度机构、夹具体的（）所造成的误差，将直接影响工件的加工精度。为保证零件的加工精度，一般将夹具的制造公差定为相应尺寸公差的1/3～1/5。

A. 加工

B. 装配

C. 安装

D. 加工与装配

（）是连接夹具上各元件或装置，使之成为一个整体的基础件。

A. 定位元件

B. 夹紧元件

C. 对刀元件

D. 夹具体

影响对刀块位置尺寸的因素主要有对刀需要保证的工件上的加工尺寸、定位基准在加工尺寸方向的最小位移量及塞尺的厚度。（ ）

（）可以设在被加工零件上，也可以设在夹具或机床上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。

A. 对刀点；

B. 编程坐标；

C. 工件坐标；

D. 参考点；

数控车床的对刀是车刀刀位点与（）的重合操作。

A. 刀尖点

B. 基准点

C. 对刀点

D. 原点

在夹具上确定夹具和刀具相对位置的是（）。

A. 定位装置

B. 夹紧装置

C. 对刀——导向装置

D. 大数互换法

使用G92指令对刀时，必须把刀具移动到（）。

A. 工件坐标原点

B. 机床坐标原点

C. 已知坐标值的对刀点

D. 任何一点

8.对刀是指刀位点和对刀点重合的操作。（ ）