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[多选题]
在批量生产阶段，企业可以采用()等方法对供应商进行质量控制。
A.监控供应商的过程能力指数和过程性能指数
B.监控供应商的测量系统
C.评价供应商生产能力
D.进货质量检验
E.检验供应商提供的样件
提问人：网友sddylzh
发布时间：2022-01-06
如搜索结果不匹配，请 
A. 确定供应商是否能满足公司质量要求的能力
B. 是在一定时期内对其产品的一种检测形式
C. 借机对被调查企业压价，降低成本
D. 借以取消被调查供应商的进货检验，降低成本
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第3题
(案例分析)“丰田门”对全球运营的启示凭借精益生产法成为全球企业楷模的丰田公司,几乎是一夜之
(案例分析)“丰田门”对全球运营的启示
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凭借精益生产法成为全球企业楷模的丰田公司，几乎是一夜之间从企业神坛跌落至人间炼狱。从“踏板门”、“脚垫门”、“刹车门”直至“跑偏门”,目前在全球范围内召回的丰田汽车数量达850万辆，已超过丰田2009年781万辆的全球总销量。据相关测算此次大面积、高频率的召回将对丰田公司造成20亿美元的损失，使日本的GDP下降0.12%。故而业界称之“引起了一次全球性的震荡”。此次引发丰田危机的油门踏板由美国CTS公司供应。全球化生产的显著特征就是制造外包和供应链拓展。这种基于比较优势的生产模式在降低成本的同时，大大增加了质量控制的难度。为快速扩张，丰田借助零部件通用化来推动上下游配套企业削减成本，提高供应能力。模块化生产可能是引发大规模召回的原因之一，一旦某一模块出现问题，必将导致大批量召回。为降低成本，实施零部件通用化，丰田一度将车门扶手由原来的35种减至3种。另外，将零配件委托海外厂商生产，并不断压缩零配件的采购成本，以及把部件设计开发和实证试验阶段必要的程序加以简化，这也成为另一个“元凶”。据悉，丰田公司在2008年12月通知其零部件供应商2013年年底前将包括底盘、引擎、电路设备等多种汽车零部件的采购价格下调30%，以进一步降低新款车型的价格。
问题：1.以精益生产闻名的丰田公司，为什么会发生“丰田门”?2.在构建全球供应链体系构成中，应主要处理好哪些问题?
第9题
顾客期望的形成同先前的经验有关，影响期望的主要因素有（）。
A.标记(如公司的名称、产品的品牌等)
B.信息(如产品目录)
C.资料(如技术和商业的资料)
D.效果(如顾客使用后的“感觉”)
E.知识(如训练、辅导宣传等)
