A.加工方法的选择
B.工艺路线的拟订
C.装夹加工
D.夹具选择
A.加工方法的选择
B.工艺路线的拟订
C.装夹加工
D.夹具选择
试拟订下图所示零件的机械加工工艺路线(包括工序名称、加工方法、定位基准),已知该零件毛坯为铸件(孔未铸出),成批生产。
A.人工时效处理工序
B. 表面淬火工序
C. 表面处理工序
D. 热处理工序
A.分析被加工零件的工艺性。
B.拟定加工工艺路线,包括划分工序、选择定位基准、安排加工顺序和组合工序等。
C.设计加工工序,包括选择工装夹具与刀具、确定走刀路径、确定切削用量等。
D.编制工艺文件。
制订工艺规程的内容和顺序是:分析被加工件、选择毛坯、设计工艺过程、工序设计和().
A.编制工艺文件
B.生产工艺
C.拟订工艺路线
D.装配工艺设计
A.设计基准,粗基准和精基准
B.设计基准,粗基准,工艺基准
C.设计基准,工艺基准和编程原点
D.设计基准,精基准和编程原点
A.分析被加工零件材料的机械性能和热处理状态,判断其加工的难易程度,为选择刀具和确定切削用量提供依据
B.分析零件毛坯的外形和内腔是否有影响刀具定位、运动和切削的结构,为刀具运动路线的确定和程序的编制提供依据
C.分析零件毛坯是否有足够的加工余量,为选择刀具和分配加工余量提供依据
D.分析零件图中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点,为了编程方便和尺寸间的协调,尺寸最好从同一基准引注或直接给出相应的坐标尺寸
E.分析构成零件轮廓的几何元素条件是否充分,条件不足或几何元素之间关系模糊不清,都会使数学处理和编程难以进行
F.分析零件结构工艺性是否有利于数控加工,零件的外形、内腔应尽可能采取统一的几何类型或尺寸,尽量减少刀具数量和换刀次数
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