影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、()、模具结构、成型方法及工艺条件。

A.模具温度高，熔料冷却慢，收缩大

B.塑件的形状复杂，薄壁、带嵌件收缩率小;反之，塑件的形状简单、厚壁、无嵌件收缩率大。

C.在同一塑件不同部位其收缩率是一样的

D.塑料品种不同其收缩率也不同

A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大

B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简单、厚壁、无嵌件则收缩率大

C.在同一塑件的不同部位收缩率是一样的

D.塑料品种不同.收缩率也不同

A.塑料的品种

B.塑件的特点

C.模具结构

D.工人操作熟练度

A.塑料品种

B.成型压力

C.模具温度

D.流道尺寸

E.顶出力

A.收缩率及收缩率波动范围小的塑料能获得较高精度的塑件

B.成型设备自动化程度、控制精度越高，所成型的塑件的精度也越高

C.合理的结构设计可降低塑件的内应力及成型收缩率，提高塑件的形状及其尺寸的稳定性

D.模具零件的加工、模具的磨损、模具的装配以及模具的结构设计的合理性等都对塑件的形状与尺寸精度有影响

A.模具的制造精度

B.模具的磨损程度

C.塑料收缩率的波动

D.注射机的类型

A.模具的制造精度

B.模具的磨损程度

C.塑料收缩率的波动

D.注射机的类型