《管口垫圈COP清洗OPL》包含哪些操作步骤()
A.拆洗垫圈检查,干净、有弹性,无老化,无破损,否则进行更换
B.垫圈用水冲洗后,用碱液刷洗,自来水冲干净后,在300~600ppm的消毒剂中泡30分钟
C.新垫圈使用前先用自来水冲洗干净,用消毒剂泡30分钟后更换
D.安装完毕后打水试漏,确认无滴漏
A.拆洗垫圈检查,干净、有弹性,无老化,无破损,否则进行更换
B.垫圈用水冲洗后,用碱液刷洗,自来水冲干净后,在300~600ppm的消毒剂中泡30分钟
C.新垫圈使用前先用自来水冲洗干净,用消毒剂泡30分钟后更换
D.安装完毕后打水试漏,确认无滴漏
A.罐顶总成清理操作:包含锥底垫圈和阀门清洗
B.罐锥底清理操作:包含安全阀、真空阀、洗涤管接口、法兰盖、所有垫圈清洗,检查洗球或洗罐器无堵塞
C.罐内壁检查操作:用强光手电筒照射罐内壁,检查内壁涂层T541无破损、无起泡、无脱落
D.清理结束操作:恢复安装后,备压试漏
A.清洗前准备操作:包含循环升温和配碱操作
B.热水预冲洗操作:包含热水冲洗操作和死角排放清洗操作
C.泡洗操作:包含碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗操作,包含死角排放清洗操作
D.最后清洗水PH检测操作:碱洗后,热水清洗结束前5min,到CIP回管排污阀取样测PH,如测试PH与热水罐PH偏差>0.5,则继续冲洗至合格
E.清洗后排空操作:PH合格后停止清洗程序,到现场开启排污阀进行排空,确认无清洗水流出后关闭排污阀
B.发酵每个区域CO2背压管碱洗步骤标准:包含预冲洗、碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗
C.查看发酵每个区域CO2背压管四要素标准:包含碱浓度、出口温度、泡洗时间、打出压力标准
D.最后清洗水PH检测操作、清洗后排空操作
B.跨接管清洗步骤:用清水冲洗管口、内壁后放入消毒池浸泡
C.跨接管清洗要求:①使用完毕后必须在30分钟内取下来进行浸泡;②取下垫圈,使用自来水将内壁冲洗干净;③使用浸泡在消毒液中的刷子来涮洗跨接管与啤酒接触面,并清除残留污垢,如毛刷变形或变色,立即更换
D.跨接管定置标准:按定置标准放入消毒池,跨管管口朝上完全浸泡(管口不允许朝下放置,避免空气残)
A.车间自行制定《生产操作OPL编写计划》,要求到期完成率必须≥90%
B.车间生产操作OPL直接引用总部对应任务的OPL案例文件内容,关键步骤应保持一致
C.车间自行制定《生产操作OPL编写计划》,要求到期完成率必须≥60%
D.在参照总部模板基础上,如现场设备或工具不一致,可以内化配图和操作细节描述
B.PVPP再生过程:包含预冲洗、碱顶水、碱洗、水顶碱、酸洗、无菌水清洗操作,包含顶部排气阀和出口取样阀清洗操作,包含最后清洗水PH检测和排空操作
C.PVPP再生结束操作:包含PVPP浓度、PH标准的检测方法和标准,例如玉林工厂,浓度要求≥40g/l ,PH值在4-7,浓度达不到要求时,补加PVPP粉使用后再重复再生操作
D.PVPP浓度=沉降刻度/5.5(5.5为湿密度系数)
E.查看PVPP虹吸操作:包含虹吸量计算方法和虹吸频次标准,例如玉林工厂,每季度对PVPP进行一次虹吸
B.没有链子的扣盖,取下的扣盖的清洗要求:将取下来的扣盖放入专用桶里,进行正、反面清洗;扣盖的内外表面要求无污迹、无霉斑;清洗完成后将扣盖放入消毒水池浸泡
C.安装完毕后打水试漏,确认无滴漏
D.《扣盖维护记录表》中需有维护责任人,有每周对管口及扣盖的检查和清洗记录,填写清洗日期;确认相邻两次清洗日期间隔不大于7天
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