A.装置或联合装置
B.液化烃罐组
C.可燃液体的储罐区
D.可燃气体储罐区
A.厂区主要出入口不少于两个,设置在不同方位
B.生产区的道路宜采用双车道
C.可能散发可燃气体的工艺装置、罐组、装卸区或全厂性污水处理场等设施,在山区或丘陵地区,需布置在窝风地带
D.工艺装置区,液化烃储罐区、可燃液体的储罐区、装卸区及化学危险品仓库区按规定设置环形消防车通道
E.消防站的设置位置便于消防车迅速通往工艺装置区和罐区,宜位于生产区全年最小频率风向的上风侧且避开工厂主要人流道路
A.正在生产的工艺装置区
B.装置罐区、油库、有毒介质区、液化汽站
C.有易燃、可燃物品、液化气及有毒介质的泵房与机房
D.易燃、可燃物品、液化气及有毒物质装卸区
A.正在运行的、存在可燃易燃及助燃介质的工艺生产装置区及30m以内区域的动火作业
B.液态氧、液态氮、腐蚀品等罐区防火堤内、可燃液体、液化烃罐区防火堤外15m以内的动火作业
C.各类可燃气体、液态烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区(装卸栈台)及15m以内的区域的动火作业
D.切出运行,经吹扫、处理、分析合格的装置工艺管线和设备(不包括油品及易燃粉尘管线和设备)的第一次动火作业
A.生产区不应种植含油脂较多的树木,宜选择含水分较多的树种
B.工艺装置或可燃气体、液化烃、可燃液体的罐组与周围消防车道之间,不宜种植绿蓠或茂密的灌木丛
C.液化烃罐组防火堤内严禁绿化
D.厂区的绿化不应妨碍消防操作。
A.储罐的形状与结构设计是根据系统所储存物料的物化性质,一般设有拱顶罐、内浮顶罐、球罐及卧式罐。
B.每个储罐设计一台液位测量仪表、高液位报警开关、主要物料罐设置高高液位紧急切断进料联锁及罐区可燃气体报警
C.常压(原料)罐区含油污水通过地下管道送入罐区污水池,经过处理达标后外排出库。
D.各装置与罐区间的物料周转量由储罐区内计量,装置区不设计量设施;进出装卸站的物料量在装卸站计量。整个储运区设置一套公用工程计量系统
A.生产装置
B.独立罐区
C.罐区隔堤
D.相邻罐区
A.为方便事故应急救援,工艺装置区应靠近工厂边界
B.运输装卸区应设置在工厂的下风区或边缘地区
C.为防止储罐在洪水中受损,将罐区设置在高坡上
D.公用设施区的锅炉、配电设备应设置在罐区的下风区
原料石脑油存储天数按照石油化工行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2007)中有关规定,存储天数为()天。
A.5-10
B.1-2
C.15-20
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