A.提高加工质量
B.减轻劳动强度
C.提高加工精度
D.提高生产效率
A.选择合适的刀具材料、选择合理的铣刀几何参数、选择合理的铣削用量、采用合适的切削液
B.选择合理的铣削用量
C.选用合适的加工设备、采用合适的切削液
D.设计、制造合适的夹具、选择合理的铣削用量
A.分析被加工零件材料的机械性能和热处理状态,判断其加工的难易程度,为选择刀具和确定切削用量提供依据
B.分析零件毛坯的外形和内腔是否有影响刀具定位、运动和切削的结构,为刀具运动路线的确定和程序的编制提供依据
C.分析零件毛坯是否有足够的加工余量,为选择刀具和分配加工余量提供依据
D.分析零件图中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点,为了编程方便和尺寸间的协调,尺寸最好从同一基准引注或直接给出相应的坐标尺寸
E.分析构成零件轮廓的几何元素条件是否充分,条件不足或几何元素之间关系模糊不清,都会使数学处理和编程难以进行
F.分析零件结构工艺性是否有利于数控加工,零件的外形、内腔应尽可能采取统一的几何类型或尺寸,尽量减少刀具数量和换刀次数
A.选择合适的刀具材料和刀具几何参数
B. 对工件进行适当的热处理
C. 对切削层金属进行瞬时加热
D. 提高工艺系统刚度,加大机床功率
E. 刀具表面应仔细研磨F . 对切削时的断屑、卷屑、排屑及容屑应足够重视
A . 尽量选择手动进给
B . 合理选择刀具材料
C . 提高工艺系统强度和刚度
D . 合理选择刀具几何参数
E . 刀具表面应该仔细研磨
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