设计专用夹具其结构应（）；（），操作应简便、省力、安全可靠、排屑方便。

设计专用夹具其结构应()、()，操作应简便、省力、()、()。

1. 专用机床夹具设计的基本要求： A 保证工件加工精度； B 夹具结构方案应经济合理； C 便于排屑； D 有良好的结构工艺性。

专用夹具一般结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产 效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。（）

“保证工件的加工精度”、“提高生产率、降低成本、提高经济性”、“操作方便、省力和安全”、“便于（）”以及“结构工艺性要好”等方面是机床专用夹具设计的基本要求。

机床专用夹具设计的基本要求之一是提高生产率、降低成本、提高经济性。尽量采用多件多位、快速高效的先进结构，缩短辅助时间，条件和经济许许可时，还采用自动操纵装置，以提高生产效率。在此基础上，要力求结构简单、制造容易，尽量采用标准元件和结构，以缩短设计和制造周期，降低_______________制造成本，提高其经济性。

机床夹紧装置的设计要求是：夹紧装置具有“正、牢、简、快”的基本要求。①“正”就是在夹紧过程中应保持工件原有的_______；②“牢”就是夹紧力要可靠、适当；③“简”就是结构简单、工艺性好、容易制造；④“快”就是夹紧机构的操作应安全、迅速、方便、省力。

在充分做好“明确设计任务，准备有关资料”准备工作的基础上，专用夹具的设计过程的“构思夹具结构方案，绘制结构草图”阶段包含着： ①_____________________ 确定其定位方法和定位件。 ②_____________________ 确定对刀装置或刀具导引件的结构形式和布局(导引方式)。 ③对工件的夹紧方案 确定其夹紧方法和夹紧装置。 ④_____________________ 决定是否采用分度装置，若采用分度装置时，要选定其结构形式。 ⑤夹具在机床上的安装方式以及夹具体的结构形式。 ⑥____________________，协调各元件、装置的布局。确定夹具体的总体结构和尺寸。

专用夹具的设计过程可分四个阶段：明确设计任务，收集、分析技术资料；拟定夹具结构并绘制结构草图；绘制夹具总装配图并标注有关尺寸及技术要求；绘制夹具零件图。

预制梁、板等结构应设置专用预制台座，台座上底模板应设置合理预拱度，以抵消其运营阶段产生的下挠或上拱，保证结构满足设计要求。

“明确设计任务，收集、分析技术资料”、“拟定（）并绘制结构草图”、“绘制夹具总装配图并标注有关尺寸及技术要求” 以及“绘制夹具零件图”为专用夹具的设计过程的四个阶段。