利用氨液分离器与（）的制冷剂液面高度差作为动力向蒸发器供液，叫重力供液。

)满足要求,保证质量,降低干耗;2)制冷系统运转可靠、方便、安全;3)优先采用新设备、新工艺、新技术;4)进行经济比较;5)考虑技术经济发展趋势。 2 制冷系统方案设计的主要内容: 1 )供液系统;2)蒸发系统;3)压缩冷凝系统;4)中间冷却和液体再冷却系统。 二、 制冷系统供液方式的确定 1 直接节流供液:利用冷凝压力与蒸发压力的差值将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给蒸发器。 特点;1)系统简单,操作方便;2)对有多个冷间时不易调节控制;3)因系统缺少气液分离器,易造成液击;4)闪发气体进入蒸发器,降低了蒸发器的传热系数。 应用:应用在单一节流装置、单一蒸发器的小型氟利昂系统。 2 重力供液:在蒸发器与节流阀之间设一气液分离器,借助液柱的静压克服流动阻力向蒸发器供液。 特点:1)节流后的制冷剂先进行气液分离,只有液体进入蒸发器,提高了传热系数;2)并联排管供液均匀;3)蒸发器的回气经过了气液分离,避免了压缩机液击;4)为了保证液柱高度,须设置阁楼;5)流速小,蒸发器易存油。 应用:小型氨冷库。 3 液泵供液:借助泵的压力克服流动阻力向蒸发器强制供液。有两种形式:1)上进下出;2)下进上出。 特点:1)低压循环桶的高度可以降低;2)液体在管内强迫流动,传热好;3)各蒸发排管供液均匀;4)可以实现系统的自动化。 应用:氨冷库

A.1/2

B.1/3

C.1/4

D.1/5

A.1/2

B. 1/3

C. 1/4

D. 1/5

A.氨液分离器或低压循环贮液器内的液面情况

B.中间冷却器和高压贮液器的液面高度

C.排气压力

D.吸气压力

A.空气分离器

B. 氨油分离器

C. 氨液分离器

D. 高压循环贮液器

A.氨液分离器

B. 氨油分离器

C. 低压循环贮液器

D. 高压循环贮液器

A.氨油分离器

B. 冷凝器

C. 氨液分离器

D. 空气分离器