A.流固相界面积大,提高了催化剂的利用率,且催化剂再生比较方便
B.催化剂不易磨损,且可以有效减少固体颗粒的磨蚀作用,降低管子和容器的磨损
C.热容量大,热稳定性高,有利于强放热反应的等温操作
D.流体与颗粒之间传热、传质速率也较其它接触方式为高,操作弹性范围宽
工业催化剂在使用时有哪些需要承受的破坏情况()
A催化剂要经受住搬运时的磨损
B要经受住向反应器里装填时自由落下的冲击或在沸腾床中催化剂颗粒间的相互撞击
C催化剂必须具有足够的内聚力,不至于使用时由于反应介质的作用,发生化学变化而破碎
D催化剂还必须承受气流在床层的压力降、催化剂床层的重量,以及因床层和反应器的热胀冷缩所引起的相对位移等作用
De=4.6×10-7m2/s
λe=0.36W/(m·K)
在固体催化剂上进行A的一级分解反应,已知颗粒直径dp=2.4mm,固体颗粒与气体给热系数h=167.2kJ/(m2·℃·h),传质分系数kg=300m3/(m2(cat)·h),颗粒有效扩散系数De=5×10-5m3/(m(cat)·h),颗粒有效导热系数λe=1.672kJ/(m(cat)·℃·h)
反应参数:(-△Hr)=167.2kJ/molA
CAb=20mol/m3(0.1MPa,336℃)
R=105mol(m3(cat)·h)
求:(1)气膜阻力是否有影响;
(2)内扩散阻力是否有强的影响;
(3)估计颗粒内部温度差以及颗粒表面与气流主体的温度差。
B、原料中的铁也是有危害的污染物,它不但会使催化剂失活,而且会堵塞催化剂之间的空隙,而形成过大的床层压力降
C、催化剂颗粒布满许多微孔,金属不能通过这些孔道而只能沉积于催化剂表面,这不但使催化剂表面的活性区失效,而且也阻止了油分子进入催化剂的微孔内,从而降低了加氢反应
的转化率
D、使催化剂粉碎
颗粒内、外扩散影响实例分析
克宁汉(Cunningham)测定了CuO-MgO催化剂上乙烯加氢的总速率。使用的催化剂有两种形式:100目(颗粒直径为0.149mm)颗粒和三种密度的1.2mm球形颗粒。忽略两种形式表面浓度和温度差别。在100目颗粒和球形颗粒外表面上乙烯和氢几乎是同样浓度条件下的速率数据如下:
T(℃) | (-rA)×106 | R×106mol/(g(cat) ·s) | ||
100目颗粒(直径0.149mm) | 球形颗粒 | |||
ρP=0.72 | ρP=0.95 | ρP=1.18 | ||
124 | 14.5 | 6.8 | 4.3 | 2.2 |
112 | 6.8 | 6.7 | 4.2 | 2.1 |
97 | 2.9 | 6.4 | 4.0 | 2.0 |
84 | 1.2 | 6.0 | 3.7 | 1.9 |
72 | 5.5 | 3.4 | 1.7 | |
50 | 4.3 | 2.6 | 1.3 |
问:
(1)确定反应过程的本征活化能;
(2)在所列出温度下计算每种密度球形颗粒的效率因子;
(3)为什么有的效率因子大于1,有些则小于1?
(4)为什么速率和效率因子随球形颗粒密度减小而增加?
B、原料中的铁也是有危害的污染物,它不但会使催化剂失活,而且会堵塞催化剂之间的空隙,形成过大的床层压力降
C、催化剂颗粒布满许多微孔,金属不能通过这些孑L道而只能沉积于催化剂表面,这不但使催化剂表面的活性区失效,而且也阻止了油分子进入催化剂的微孔内,从而降低了加氢反应的转化率
D、使催化剂粉碎
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