数控车床刀具从()工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、外圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。
A. 理论
B. B.装配
C. C.车削
D. D.实际
A. 理论
B. B.装配
C. C.车削
D. D.实际
A.试切外圆→刀具沿Z向退出→测量数值→输入刀补
B.试切端面→刀具沿X向退出→测量数值→输入刀补
C.试切外圆→刀具沿X向退出→测量直径→输入刀补
D.试切端面→刀具沿Z向退出→测量直径→输入刀补
数控车床所用的刀具一般分为( )几大类。
A.外圆刀、切断刀、圆弧刀
B.尖形车刀、圆弧形车刀、成形车刀
C.90度圆弧车刀、成形车刀
在后置刀架数控车床上,使用图2所示的刀具,编制程序车削图3所示工件内孔、外圆及端面,其中Φ28H8底孔为Φ25。加工工艺:粗、精车Φ28H8孔,粗、精车Φ42外圆及Φ100端面,倒角。 要求: (1) 粗车采用G90循环。 (2) 使用恒线速切削。
在后置刀架数控车床上,使用93°外圆车刀,外径粗加工复合循环指令编制短轴零件(如下图所示)的加工程序。程序的循环起始点在(46,3),切削深度为3mm(直径量)。退刀量为1mm,X 方向精加工余量为0.4mm,Z 方向精加工余量为0.1mm,其中点划线部分为工件毛坯,完成相应填空。 N20 G99 进给量单位为mm/r N21 G96 (① ) 采用恒线速,切削速度为100m/min N25 (②) S3000 主轴转速最高限为3000r/min N30 T0101 N40 (③) 主轴反转 N50 (④) X46 Z3 刀具快速移动到循环起点位置 N60 G71 U(⑤) R1 粗切量: 3mm(直径量) N70 G71 P80 Q(⑥) U0.4 (⑦) F0.4 精切量:X0.4mm Z0.1mm N80 G00 X0 精加工轮廓起始行,移动到倒角延长线 N90 G01 X10 Z-2 F0.2 倒角2×45° N100 Z-20 N110 (⑧) U10 W-5 R5 N120 G01 W-10 N130 G03 U14 W-7 R7 N140 (⑨)Z-52 N150 U10 W-10 N160 W-20 精加工Φ44 外圆,精加工轮廓结束 N170 X50 退出已加工面 N190 M05 主轴停 N200 (⑩) 主程序结束并复位
为了保护您的账号安全,请在“简答题”公众号进行验证,点击“官网服务”-“账号验证”后输入验证码“”完成验证,验证成功后方可继续查看答案!