采用冷却排管蒸发器的冷库，如果氨制冷，蛇管由无缝钢管制作，氨液由（）供入。

采用冷却排管蒸发器的冷库，如果氨制冷，蛇管由无缝钢管制作，氨液由（)供入。

采用冷却排管蒸发器的冷库，如果氟里昂制冷，用ф19～22mm铜管制作墙排管，（)，以便把润滑油带回压缩机。

)满足要求,保证质量,降低干耗;2)制冷系统运转可靠、方便、安全;3)优先采用新设备、新工艺、新技术;4)进行经济比较;5)考虑技术经济发展趋势。 2 制冷系统方案设计的主要内容: 1 )供液系统;2)蒸发系统;3)压缩冷凝系统;4)中间冷却和液体再冷却系统。 二、 制冷系统供液方式的确定 1 直接节流供液:利用冷凝压力与蒸发压力的差值将液态制冷剂经节流阀膨胀后直接供给蒸发器。 特点;1)系统简单,操作方便;2)对有多个冷间时不易调节控制;3)因系统缺少气液分离器,易造成液击;4)闪发气体进入蒸发器,降低了蒸发器的传热系数。 应用:应用在单一节流装置、单一蒸发器的小型氟利昂系统。 2 重力供液:在蒸发器与节流阀之间设一气液分离器,借助液柱的静压克服流动阻力向蒸发器供液。 特点:1)节流后的制冷剂先进行气液分离,只有液体进入蒸发器,提高了传热系数;2)并联排管供液均匀;3)蒸发器的回气经过了气液分离,避免了压缩机液击;4)为了保证液柱高度,须设置阁楼;5)流速小,蒸发器易存油。 应用:小型氨冷库。 3 液泵供液:借助泵的压力克服流动阻力向蒸发器强制供液。有两种形式:1)上进下出;2)下进上出。 特点:1)低压循环桶的高度可以降低;2)液体在管内强迫流动,传热好;3)各蒸发排管供液均匀;4)可以实现系统的自动化。 应用:氨冷库

A.42—43m³/h

B. 44～45ma/h

C. 43～44mz/h

D. 47—48m³/h

A.高压贮液器

B.低压循环贮液桶

C.排液桶

D.膨胀容器

足冷负荷要求;2 服务性小冷库选单台,较大容量的冷库不宜少于两台;3 尽量选用相同系列;4 不同蒸发温度的系统应考虑机组互相备用的可能性;5 压缩机的 工作条件必须符合厂家或国标规定的温度或使用条件;6 小型氟系统尽量采用单级压缩,氨系统压力比超过8应采用两级压缩。 二、主要参数的确定 1 蒸发温度的确定 在间接冷却系统中,蒸发温度比载冷剂（）温度低5度,在采用排管的冷藏间,蒸发温度比库温低10度,在采用冷风机的冷藏间,蒸发温度比库温低8度。当冷却物冷藏间相对湿度要求严格时,相对湿度90% 左右,温差5—6度。相对湿度80%左右,温差6—7度。相对湿度75%左右,温差7—9度。 2 冷凝温度的确定 主要取决于冷凝器的型式、冷却方式和冷却介质的温度。1)水冷式冷凝器:冷凝温度一般比出水温度高5度,或比冷却水平均温度高5—7度;2)蒸发式冷凝器:冷凝温度比当地湿球温度高5—10度;3)空冷式冷凝器:冷凝温度比进风温度高8—15度。 3 中间冷却温度的确定 由中间压力确定。 4 吸气温度的确定受以下几个方面的影响:1)吸气管长度及周围温度的影响;2)与制冷系统的供液方式有关;3)氟系统的吸气温度与热力膨胀阀过热度及是否回热循环有关,氨系统的允许吸气温度见表。 5 排气温度的确定:排气温度与压缩机的性能及运行工况有关。 6 过冷温度的确定:一般取3—5度

A.冷却排管

B.干式壳管式蒸发器

C.卧式壳管式蒸发器

D.水箱式蒸发器

A.冷却排管

B. 干式壳管式蒸发器

C. 卧式壳管式蒸发器

D. 水箱式蒸发器