一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由（）、直浇道、内浇道组成。

一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道组成。

下列哪种方法不能提高合金流动性？（）

熔模铸造与砂型铸造浇注系统的作用完全相同。()

采用金属型铸造，浇注温度一般比砂型铸造稍低。()

由于在实型铸造中，模样加热分解到气化需要消耗一定量的热，所以实型铸造浇注温度应比同样条件下，砂型浇注温度至少提高（）一般操作是提高（）。

为了方便起模，又能防止浇注铁水时将砂型转角处冲坏，还可以避免产生裂纹和缩孔，这样的工艺结构是（）

熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同

熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。

砂型铸造浇注位置的选择原则？

熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同熔模铸造一般在铸型焙烧后冷却至600～700℃时进行浇注，从而提高液态合金的充型能力。因此，对相同成分的铸造合金而言，熔模铸件的最小壁厚可小于金属型和砂型铸件的最小壁厚。（）