对于循环油返回裂化反应器入口，如何控制裂化反应器进口温度？

A.原料罐

B.循环氢压缩机入口

C.精制反应器入口

D.裂化反应器入口

A.原料罐

B. 循环氢压缩机入口

C. 精制反应器入口

D. 裂化反应器入口

A.反应原料/生成油换热器换热效率或热高分压力控制

B.产汽系统压力的控制

C.循环氢纯度

D.原料油性质的变化

A.裂化反应器出口压力降到15.0MPA(表)

B.反应器入口温度升到400℃，并保持此温度24h

C.循环氢以最大流率循环，并保持浓度在80%(V)以上

D.全开各路急冷氢阀

A.裂化反应器出口与精制反应器入口循环氢中水含量、H2S浓度相近。

B.高分的生成水量基本不再增加

C.连续4小时循环氢中H2S浓度大于1%(V)

D.硫化剂注入的总注入量已达到或接近预定的理论用量

A.升温速度

B.循环氢中硫化氢含量

C.床层温升

D.裂化反应器出口水含量

A、升温速度

B、循环氢中硫化氢含量

C、床层温升

D、裂化反应器出口水含量

A.由于加氢精制催化剂硫化后，具有很高的加氢活性，故在进原料油之前，须采取相应的措施对催化剂进行钝化

B. 引进低氮开工油和注无水液氨就是一种能有效抑制催化剂初活性的钝化方法

C. 注无水液氨的注入量应根据裂化催化剂的装量及活性高低来确定

D. 在氨穿透床层前，精制反应器的入口温度不得超过230℃