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在加工中心上确定刀具的进给路线时应注意哪些问题？
提问人：网友anonymity
发布时间：2022-01-06
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第1题
在立式加工中心上精加工如图所示零件的外轮廓（粗实线部分，已完成外轮廓的粗加工，不加工孔），零件
材料为45#钢，试编制该零件的加工程序（圆弧插补采用圆心编程），其中主轴转速为600rpm，进给速度为10mm/min，刀具为8号圆柱铣刀，已完成对刀。要求： （1）直接在图上标出工件零点，画出工件坐标系及走刀路线（带箭头方向）；（3分） （2）用A、B、C等字母在图中标出基点，并写出每个基点的坐标；（2分） （3）写出完整的数控代码（代码指令字采用ISO标准）。（15分）
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第2题
在立式加工中心上精加工如图所示零件的外轮廓和孔（粗实线部分，已完成外轮廓的粗加工），零件材料为
45#钢，试编制该零件的加工程序（圆弧插补采用圆心编程），其主轴转速统一为600rpm，进给速度为10mm/min，刀具为8号圆柱铣刀和9号钻头，已完成对刀。要求：（1）直接在图上标出工件零点，画出工件坐标系及走刀路线（带箭头方向）；（2）用A、B、C等字母在图中标出基点，并写出每个基点的坐标；（3）写出完整的数控代码（代码指令字采用ISO标准）。
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第6题
对于圆周均布孔系的加工路线，要求定位精度高，定位过程尽可以能快，则需在刀具与工件、夹具和机床碰撞的前提下，应该使进给路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效率。()
第7题
试编制如图所示零件在数控加工中心上加工的数控程序。，毛坯尺寸为100 x 100 x 30 mm ，六面已加工
试编制如图所示零件在数控加工中心上加工的数控程序。，毛坯尺寸为100 X 100 X 30 mm ，六面已加工完毕。所用刀具T01为 20mm立铣刀，加工外轮廓，主轴转速1000r/min，进给量200mm/min；T02为 8mm立铣刀，加工内轮廓，主轴转速1000r/min，进给量200mm/min；T03为 6mm钻头，钻孔，主轴转速1000r/min，进给速度为80 mm/min。轮廓加工时运用刀具半径补偿功能，深孔钻每次加工深度1mm，工件坐标系位于工件上表面中心位置，换刀点为（0，0，200）。
第8题
下面关于车削工艺参数表述不正确的是（）。
A.主轴转速由零件加工所要求的切削速度及棒料直径来确定。
B.刀具在空行程时，应尽量设定较低的进给速度。
C.在单位的时间内刀具顺进给力方向所移动距离叫进给速度。
D.在零件加工精度及表面粗糙度可以保障的前提下，应尽量选择高进给速度。
第9题
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为走刀路线。编程时，走刀路线的确定原则包括（)。
A.应保证被加工零件的精度和表面质量，且效率更高
B.使数值计算简单，以减少编程运算量
C.应使走刀路线最短，既可以简化程序段，又可减少空走刀时间
D.使所需要的刀具规格少，并减少换刀次数
第10题
数控车削精加工进给路线一般应遵循以下（）原则。
A.当各部位要求一致，尽可能一次进给。
B.当各部位精度要求相差不大时，要以精度高的部位为准，连续加工所有部位。
C.刀具可以在任一位置切入、切出工件工件，以保证切削效率。
D.刀具尽量不要在光滑连接的轮廓停顿
