产品开发一般要经过四个阶段：（）、零部件规划、过程规划和生产规划。

B.产品概念形成和测试阶段

C.营销规划阶段

D.产品实体开发阶段

机电一体化系统设计的质量管理主要体现在（）、（）和（）等三个方面。

6σ质量水平则是将（ ）的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来比较，成为对过程满足顾客要求能力的一种度量方法。

产品开发中根据下一道工序就是上一道工序的“顾客”的思想，每个阶段都可建立一个（ ），上一阶段天花板和地板的主要项目就是下一阶段质量屋的左墙，形成瀑布式的分解过程。

6σ水平越高，过程能力满足顾客要求的能力就越（ ），反之就越低。

六西格玛管理中的6σ就是代表的质量水平或过程能力， 6σ水平意味着100万次机会中有（ ）次机会可能出现缺陷。

过程能力分析就是检查过程的固有（ ）和分布，从而估计其产生符合规范所允许公差范围的输出的能力。

简答题 2： 某螺栓外径的设计要求为10±0.025mm，现在从生产现场随机抽取样本，测得样本特征值10mm，样本标准偏差0.005mm，计算过程能力指数 。结果精确到小数点后2位。（要求，每一步都要写出标准公式，然后带入实际数据替换公式参数进行计算）

过程能力分析用来评价过程（ ）产生符合规范的输出的能力，并估计预期的不合格产品的数量。过程能力分析适用于评价过程的任一部分（如某一特定机器）的能力。