监理工程师应审查承包商的加工工艺文件,将生产过程细化,确定质量监理控制点,并根据质量监理监控
A.文件见证点
B.现场见证点
C.日常巡查
D.旁站见证点
A.文件见证点
B.现场见证点
C.日常巡查
D.旁站见证点
A.文件见证点
B.现场见证点
C.旁站见证点
D.日常巡检
A.文件见证点
B.现场见证点
C.旁站控制点
D.日常巡查点
E.停止见证点
A.文件见证点
B.现场见证点
C.停止见证点
D.日常巡检
E.旁站见证点
A.操作者应按图、按工艺、按工作票进行工序的加工,达到质量的要求,专职检验员应进行检测并做好记录
B.驻厂监理,适用于单台设备庞大而复杂,价格比较昂贵,或是生产有一定数量
C.见证点监理,适用于生产数量少,对技术有一定要求的重要设备,也是常用的监理方式
D.监理工程师审核承包商的加工工艺文件,将生产过程分解细化,确定质量监理控制点
E.根据质量监理控制点的重要程度和特点将其分成文件见证点、现场见证点、日常巡检和停止见证点等
A.承包商在开工之前应编制制造工艺方案,统筹制造的全过程,制造工艺方案是进行制造管理的指导性文件
B.对技术复杂的或采用新技术、新材料、新工艺的工程应编制专项制造工艺方案
C.制造工艺方案应经过承包总工程师或技术负责人审核批准后送交监理工程师审批,总监理工程师签字认可后必须严格执行,如有改变应取得监理工程师的核准
D.总监理工程师应组织各专业工程师对工艺方案进行认真细致的审查,提出意见
E.设备制造实施过程质量监理的重点是跟踪检查主要设备、关键零部件、关键工序的质量
A.隐蔽工程未经检查验收,即自行封闭、掩盖
B.未经监理工程师审查同意,擅自进行工艺文件变更或图纸修改
C.分包单位资质不明,操作人员无证上岗
D.工程质量出现明显异常,原因不清,又无可靠改进措施,质量无法保证
E.监理发现承包商施工资料不全
A.对承包商报送的重点部位、关键工序的安装调试工艺措施进行审核
B.检查随机技术文件是否齐全
C.监督主要设备的开箱和验收工作
D.审查设备安装调试的工艺技术规范、质量水平是否达到标准
E.随时注意检查安装调试中的不安全因素,发现问题及时处理
A.对承包商报送的重点部位、关键工序的安装调试工艺措施进行审核
B.检查随机技术文件是否齐全
C.对主要材料、主要设备报审表及质量证明资料进行审查
D.审查设备安装调试的工艺技术规范、质量水平是否达到标准
E.核查设备型号、规格、附件等是否与合同相符
A.未经监理工程师审查同意,擅自进行工艺文件变更或图纸更改
B.制造操作严重违反规定,经监理工程师指出无明显改进
C.对于现场见证点,监理工程师未到场,承包商即进行下道工序
D.工程质量出现明显异常,原因不清
E.隐蔽工程未经检查验收,即自行封闭、掩盖
A.监理停止见证点工程未经检查验收,不得自主放行
B.未经设备监理工程师审查同意,擅自进行工艺文件变更或图纸修改
C.材料、零部件质量不合格、擅自使用或无质量证明
D.制造操作严重违反工艺规定,经设备监理工程师指出无明显改进
E.已发生质量事故。未经分析处理,继续制造
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