7. 型芯、型腔的结构形式可分为整体式和（）。

8. 塑件上的内螺纹采用（ ）成型， 外螺纹采用（ ）成型。

9. 影响塑件尺寸公差的主要因素有成型收缩率波动、模具制造公差、（ ）。

10. 为了简便，成型零件的尺寸一般按照（ ）法计算。

1. 推杆的推出位置应设在脱模阻力大的地方。（ ）

已知端盖，材料PS，大批量，表面光滑无缺陷，未注尺寸精度为MT5级。 根据如图所示的塑件，查阅塑件尺寸公差精度表，标注塑件尺寸公差。 （1）在塑件上标注尺寸公差，计算出型芯、型腔的尺寸。注：保留到小数点后2位。50’ （2）设计型芯、型腔结构，画出型芯、型腔结构示意图，并标注工作尺寸。50’

3. 推杆直径应尽量取小些，这样脱模力大而平稳。（ ）

2. 推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～0.10 mm，否则会影响塑件外观和使用。（ ）

6. 推管也叫司筒，适用于环形、筒形或中间带孔的塑件，其中尤以方形截面使用较多。（ ）

4. 为了避免发生磨损烧死（咬蚀）现象，推杆与型芯的有效配合长度一般为推杆直径的2～3倍，但最小不能小于10mm，最大不宜大于20mm。（ ）

8. 推件板推出机构适用于各种薄壁容器、筒形制品、大型罩壳及各种带一个或多个孔的塑件。（ ）