精馏操作中，塔板上（）中易挥发组分气化所需的热量是（）中难挥发组分冷凝放出的（）提供的。

A.局部加热提供

B. 塔板上加热提供

C. 冷凝的气相放出的潜热提供

D. 塔底再沸器提供

A.越接近塔顶的塔板温度越高

B.进料塔板上方被称为 精馏段

C.越接近塔顶汽相混合物的组成中易挥发组分就越高，而液相也是越接近塔顶易挥发组分组成越多

D.精馏操作，即包含了热量传递，也包含了质量传递

汽加热再沸器。已知进料量为qnF = 150 kmol/h，进料组成xF = 0.4（摩尔分率，下同），气液混合物进料（气液相各占一半），操作回流比是最小回流比的1.5倍。要求塔顶馏出液组成 xD = 0.97、馏出液中易挥发组分的回收率为φD = 0.97。试求： (1) 塔顶和塔底产品流量、塔底产品组成； (2) 回流比、提馏段操作线方程； (3) 在精馏段某塔板上取样分析，获得离开该板的蒸气中易挥发组分的组成为0.85、下降液体中易挥发组分的组成为0.72，求该板的气相单板效率；

A.难挥发组分不断进入液相中，从塔顶到塔底其浓度不断增加

B.易挥发组分不断进入汽体相中，从塔底到塔顶其浓度不断升高。

C.汽体从下至上的过程中，温度不断升高

D.塔底再沸器产生蒸汽，蒸汽沿各塔板的气体通道向上流动

如图所示，在连续精馏塔中初步分离A-B溶液(A为易挥发组分)，塔釜间接蒸汽加热，塔顶设全凝器，泡点回流。饱和液体加料，原料流量为150kmol/h，组分A的摩尔分数为50%。原料加于第3块板(从上往下数)。要求釜残液中组分A的含量不高于0.03。已知系统的相对挥发度为2.5，精馏段操作线方程为y=0.8x+0.18，各板均为理论板。试求：

A.递增

B. 递减

C. 不变

D. 不确定

在苯-甲苯精馏系统中,已知物料中易挥发组分的相对挥发度为2.41,各部分料液组成为:xF=0.5,xD=0.95,xW =0.05,实际采用回流比为2,泡点进料,试用逐板计算法求精馏段的理论塔板数。

A.一般来说，从塔顶到塔底，各板上物料温度依次升高

B.一般来说，从塔顶到塔底，各板上汽相中易挥发组分浓度逐渐升高

C.一般来说，从塔顶到塔底，各板上汽液相中难挥发组分浓度逐渐升高

D.一般来说，从塔顶到塔底，各板上液相中易挥发组分浓度逐渐降低