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更多“糊化锅升温瞬时蒸汽量偏差黄区标准为±200kg/h（）”相关的问题
B．蒸汽阀与液位高度设置互锁程序，醪液液位高于当段夹套最高点时，该段夹套才能开启蒸汽阀
C．蒸汽阀调节阀开蒸汽瞬间，蒸汽瞬时流量不能出现明显峰值，同时在调节阀后必须安装截止球阀，防止漏气
D．操作人员每锅观察升温的蒸汽瞬时流量，要求在工艺标准±200kg/小时的波动范围内，升温速率控制在1.0～1.2℃/min，避免蒸汽流量过大或升温速率过快导致温度偏离或醪液焦糊现象
A.煮沸过程大汽阶段蒸汽瞬时流量标准为目标值±200kg/h为绿区
B.煮沸过程小汽阶段蒸汽瞬时流量标准为目标值±200kg/h为绿区
C.煮沸过程蒸汽用量标准为目标值±200kg为绿区
D.煮沸过程蒸汽用量取数方法：煮沸开始（煮沸温度达到98.1℃）至煮沸结束（蒸汽阀门关闭）蒸汽累计量，煮沸升温开始前控制界面累积量清0
A.采用蒸汽流量控制的工厂：调节阀按照设定蒸汽流量自动进行调节蒸汽阀门开度
B.采用蒸汽薄膜阀阀门开启度控制的工厂：调节阀开启度与电脑上设定值应保持一致
C.采用蒸汽压力控制的工厂：调节阀按照设定蒸汽压力自动进行调节蒸汽阀门开度
D.手动控制，手动阀上画标识线，员工面对标识线，规定打开圈数
A.在升温的过程中，程序设定提前关闭蒸汽阀的温度值，在温度达到时，关闭蒸汽器阀，利用蒸汽余热，将温度升温至工艺目标值范围
B.升温的过程中，在不结焦的前提下，控制升温速率越快越好
C.煮醪时，当实际煮醪温度低于目标温度一定范围时，以设置的蒸汽流速补汽，补气时间设置固定值或根据升温幅度而定
D.煮醪温度稳定后，如出现温度继续上升的情况，排查蒸汽阀和加热夹套未出现泄漏
B．查看酶制剂添加时间标准：工艺要求添加时间±3min，采用锅口添加的锅门要有反馈信号，信号反馈时间与工艺要求辅料添加时间一致，采用添加罐，添加泵或者添加阀门要有反馈信号，信号反馈时间与工艺要求辅料添加时间一致
C．查看有酶制剂漏加错加反应方案。糊化锅淀粉酶漏加、错加：需立即向锅内加入一倍以上的淀粉酶加水十秒让酶流到锅心，待中心有稀释情况时开启搅拌转速由低转速逐渐递增到高转速以防搅拌跳闸，搅拌达到高转速时开启蒸汽阀门（开启量由低逐渐递增到高开启量）
A.员工可以随意调整蒸汽大小，只要确保工艺要求时间内升到目标温度
B.根据设定蒸汽压力自动控制蒸汽调节阀，需要根据实际升温速率设定压力值，保证升温均匀，不结焦
C.员工在工艺升温时间结束前5min计算一次升温斜率，在1.0-1.2℃/min不需要调整，超出范围在蒸汽压力标准范围内相应调整
D.员工不需要关注蒸汽大小以及糊化升温时间
A．查看使用麦汁预热器：升温时间不超过10min，即目标值≤7min，偏差值不超过+3min
B．查看非使用麦汁预热器：升温时间不超过30min，即目标值≤27min，偏差值不超过﹢3min；出现异常批注填写《03原因分析》
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