B.蒸汽阀与液位高度设置互锁程序,醪液液位高于当段夹套最高点时,该段夹套才能开启蒸汽阀
C.蒸汽阀调节阀开蒸汽瞬间,蒸汽瞬时流量不能出现明显峰值,同时在调节阀后必须安装截止球阀,防止漏气
D.操作人员每锅观察升温的蒸汽瞬时流量,要求在工艺标准±200kg/小时的波动范围内,升温速率控制在1.0~1.2℃/min,避免蒸汽流量过大或升温速率过快导致温度偏离或醪液焦糊现象
A.核查糖化辅料的分装和添加:硫酸锌、煮沸锅石膏/氯化钙
B.核查生产过程中无出现偏离:糖化并醪结束的温度、糖化休止温度、糖化休止时间、冷麦汁温度
C.核查粉碎机辊间距无偏离、糖糊化锅搅拌速度无偏离
D.回顾和核查变化点前后麦芽指标(例如糖化力,库值,PYF等)应在工艺标准范围内
A.糊化锅碘试频次要求至少每月1次
B.糊化锅醪液碘试时间要求在并醪前5分钟进行取样检测
C.取醪液进行碘试,用手捏碎淀粉团,确保碘液充分接触,显褐色表示糊化锅醪液碘试合格
D.取醪液进行碘试,用手捏碎淀粉团,确保碘液充分接触,显蓝色表示糊化锅醪液碘试合格
A.开始启动进料时,搅拌桨处于停止状态,液位刚没过搅拌桨时,开启搅拌,要求慢速搅拌,以免锅内产生漩涡和起泡
B.进料过程中,搅拌桨开度随进料时间增加呈梯度上升,直至达到程序设定的快搅速度
C.升温阶段采用快速搅拌控制,以便醪液温度均匀,保温或休止阶段采用慢速搅拌,以免产生大量泡沫
D.出料时,程序设置搅拌速度随着液位下降逐步降低,搅拌刚好露出时,关闭搅拌或降低至相对较低的搅拌速度
A.将颗粒大米或粉碎大米,加入适量水,保温糊化,进行气味评价
B.将大米浆调pH至5-6,用纯净水稀释,样品恒温至20°C-25°C,进行气味评价
C.将大米煮水,嗅闻其气味
D.将大米按协定法糖化后收集滤液于并嗅其风味
E.将大米与水按一定比例混合,在68°C-70°C保温l小时,取上清液进行气味评价
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